품질은 기업의 생명이며 우수 품질을 추구하는 것은 고객의 요구를 충족시키는 것이며 각 장비 품질은 강력하게 보장됩니다.
강철 구조물
1. 모든 강재는 보관하기 전에 전문 QC에 의해 검사되어야 합니다. 같은: 재료, 크기, 구성, 무게 및 허용 편차. 국가 표준: GB/T700-2006, GB/T709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. 모든 용접 그루브 형태, 크기, 용접 재료는 용접 절차 사양 및 청사진 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 그리고 용접 품질을 보장하기 위해 테스트 항목에는 외관 감지, 비파괴 테스트(방사선 테스트, 초음파 테스트, 테스트, 침투 자분 테스트) 등이 포함됩니다. GB/T {{1}의 국가 표준을 참조하여 용접 자격을 보장합니다. }, JB/T10559-2006 및 JB/T6062-2007.
다음 7가지가 일반적으로 사용됩니다.
1. RT : 방사선 검사
2. UT : 초음파 검사
3. PT : 침투 테스트
4. MT : 자분탐상시험(Magnetic Testing)
5. ET : 전자기 또는 와전류 테스트
6. 코팅 테스트
금속 경도 테스트
방사선 검사(RT)
X선, Y선 또는 중성자선을 검사하여 재료의 불연속성을 기록 매체에 영상으로 보여 내부 결함을 검사합니다. 이 테스트는 직접적이지만 비용이 많이 듭니다.
초음파 검사(UT)
초음파를 사용하여 결함을 감지합니다. 이것은 금속 재료의 종류, 내부 결함 감지에 적합합니다. lt는 파이프, 플레이트, 바 및 용접에 자주 사용됩니다. 테스트는 빠르고 저렴하며 광범위하게 적용됩니다.
침투 테스트(PT)
침투탐상시험은 침투탐상제를 도포하고, 세정제로 잉여분을 제거하고, 필요한 경우 현상액을 도포하여 표면에 노출된 부품의 특정 결함 표시를 얻음으로써 수행됩니다.
자기 테스트(MT)
자기 누설 및 적절한 테스트를 사용하여 시편 표면과 표면 근처의 불연속성을 찾습니다.
자기 입자 테스트(ET)
자분탐상시험은 누설자속과 적합한 시험매체를 사용하여 시험편의 표면과 표면 부근의 불연속성을 찾는 비파괴 시험법이다.
전자기(와전류) 시험은 시험편에 와전류(외부 자기장의 시간적 또는 공간적 변화로 인해 도체 표면 및 표면 부근에 발생하는 유도 전류)에 적용하는 비파괴 시험법이다. ), 테스트 피스의 품질 정보를 분석합니다.
코팅 테스트
코팅 품질을 보장하기 위해 코팅 필름 성능 테스트에는 주로 기계적 특성(두께, 접착력, 광택 등)과 특수 특성(내식성, 내유성, 내산성 등)이 포함됩니다. .
시험 장비에는 코팅 두께 시험기, 시험기, 접착 시험기, 필름 그리딩 장비 등이 포함됩니다.
금속 경도 시험
주로 HB, HRC, HV, HL.HB 및 HRC와 같은 정적 테스트 방법을 사용하는 것이 주요 방법이며 더 많이 사용됩니다. HB는 널리 사용되며 HRC는 단단한 물체에 의한 금속 재료의 저항 능력을 감지하기 위해 열처리 경도 등과 같은 표면 고경도 재료에 적합합니다.
위의 항목은 소위 감지 순서가 없으며 처리 절차와 함께 수행됩니다. 크레인 제작 후 하자탐지를 할 이유가 없고, 검사 없이는 부적격이라고 할 수 있습니다! 즉, 모든 프로세스가 계측됩니다.
메모:테스트를 하나씩 수행하는 것은 불가능하며 비용이 너무 많이 들고 비현실적입니다(시간 요구 사항, 비용 요구 사항, 인력 요구 사항, 테스트 장비 수 및 작업 공간이 모두 제한됨). 대량 생산에서 부품은 무작위로 검사되며 특별한 과학적 방법이 있습니다.