이 회사는 다양한 고급 기계 가공 장비를 보유하고 있습니다. 다양한 물리적, 전기적, 유압식, 화학적 및 기타 테스트 및 실험 수단을 보유하고 있으며 완벽한 품질 보증 시스템을 구축했습니다. 국제 선진 관리 모델, 완벽한 판매 네트워크 및 강력한 기술 개발 인력을 도입 및 구축하여 다양한 시장 및 다양한 목적의 요구를 충족시키기 위해 일류 크레인 기계 제조 기업을 구축하기 위해 최선을 다합니다.
1. 플라즈마 CNC 절단기:
작동 원리:
압축공기를 작동가스로 고온고속 플라즈마 아크를 열원으로 하여 절단하고자 하는 금속을 부분적으로 녹이는 동시에 고속 기류에 의해 녹은 금속을 날려보내 좁은 구멍을 형성한다. 긴 구멍. 절단 정확도는 화염 절단보다 높으며 수중 절단에서 변형이 없습니다.
플라즈마는 일반적으로 물질의 네 번째 상태로 설명됩니다. 우리는 일반적으로 세 가지 상태, 즉 고체 상태, 액체 상태 및 기체 상태를 말합니다. 이온, 전자 및 중성자로 구성된 고도로 이온화된 고온 가스 - 플라즈마가 형성됩니다.
2. 화염 CNC 절단기:
적용 원리 및 특성:
화염절단이란 산소와 가스(아세틸렌, 프로판, 액화석유가스 등)를 이용하여 절단하고자 하는 금속의 일부를 절단하는 방법이다.
화염 절단 공정은 본질적으로 절단된 재료가 용융 공정이 아닌 순수 산소 속에서 연소되는 공정입니다.
3. 롤러 생산 라인(U 홈 생산 라인):
고정밀 롤러 생산 라인에 사용되는 장비는 Crane Group에서 독자적으로 개발했습니다. 이 기술은 국내 특허를 취득한 국내 최초 사례다.
이 생산 라인에서 수평 강판을 가공한 후 용접 없이 한 번에 성형할 수 있습니다. 그것은 전통적인 생산 공정에서 연삭, 절단, 용접 및 기타 많은 지루한 생산 공정의 필요성을 제거합니다. 다양한 성형 부품을 가공하는 과정에서 많은 양을 효과적으로 절약할 수 있습니다. 용접봉과 용접 가스는 인건비를 줄이는 동시에 작업 효율성을 크게 높이고 대기 오염을 효과적으로 방지합니다.
이 생산 라인 세트는 U 자형 홈 및 기타 주요 구성 요소와 같은 호이스트 기계의 생산 및 가공에 널리 사용될 수 있습니다. U자형 홈의 연간 가공은 140,000톤에 달할 수 있으며 다양한 건설 기계의 가공을 지원하는 데 사용할 수 있으며 생산 비용을 크게 절감합니다.
4. 강철 전처리:
가공 전(즉, 원재료의 상태) 강철은 녹을 제거하기 위해 표면 쇼트 블라스팅을 받고 보호용 프라이머로 코팅됩니다. 강철의 전처리는 기계 제품 및 금속 부품의 내식성을 향상시키고 강판의 피로 저항성을 향상시키며 수명을 연장할 수 있습니다. 동시에 CNC 절단기 블랭킹 및 정밀 블랭킹에 도움이 되는 강철 표면의 생산 상태를 최적화할 수도 있습니다.
또한 가공 전 강재의 형상이 비교적 규칙적이기 때문에 기계적 녹 제거 및 자동 도장에 유리합니다. 따라서 강철 전처리를 사용하면 청소 작업의 효율성을 크게 높이고 청소 작업의 노동 강도와 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
쇼트 블라스팅은 샌드블라스팅 및 쇼트 피닝과 유사한 기계적 표면 처리 공정의 이름입니다. 원리는 모터를 사용하여 임펠러 본체를 회전시키고 원심력에 의존하여 직경 {{0 }} 공작물의 표면이 특정 거칠기에 도달하도록 공작물의 표면에 .2 ~ 3.0. 공작물을 더 아름답게 만들거나 공작물의 용접 인장 응력을 압축 응력으로 변경하여 공작물의 수명을 향상시킵니다.
기계, 선박 수리, 자동차 부품, 항공기 부품, 포탑 표면, 교량, 철 구조물, 유리, 강판, 파이프 등 대부분의 분야에 사용됩니다.
5. 생산 라인 풀기, 수평 조절 및 전단:
이 라인은 주로 피딩 카, 언코일러, 중간 브리지, 레벨링 머신, 슬리팅 머신, 전단 머신, 수신 테이블, 유압 및 공압 시스템, 수치 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 정확한 공급 및 절단을 보장하기 위해 고정밀 서보 모터, 안정적인 유압 시스템 및 첨단 프로그래밍 가능 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
6. CNC 머시닝 센터:
CNC 머시닝 센터는 완벽한 기능을 갖춘 일종의 CNC 머시닝 머신 툴입니다. 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 및 나사 절삭 기능을 하나의 장치에 집중하여 여러 기술 수단을 갖습니다.
머시닝 센터에는 가공 프로세스 중에 프로그램에 의해 자동으로 선택되고 교체되는 다양한 도구 또는 검사 도구의 다양한 수량을 저장하는 도구 매거진이 장착되어 있습니다. 이것이 CNC 밀링 머신 및 CNC 보링 머신과의 주요 차이점입니다.
특히 제품 품질과 효율성을 보장하기 위해 툴링과 특수 장비를 사용해야 하는 공작물의 경우 머시닝 센터는 툴링과 특수 장비를 절약할 수 있습니다.
이렇게 하면 신제품 개발 및 수정에 많은 시간과 비용을 절약할 수 있으므로 기업은 강력한 경쟁력을 갖게 됩니다.
수치 제어(영문명: Numerical Control, 약어: NC) 기술은 숫자, 문자 및 기호로 구성된 디지털 명령을 사용하여 하나 이상의 기계 장비의 동작 제어를 실현하는 기술을 말합니다. 수치 제어는 일반적으로 범용 또는 특수 목적의 컴퓨터를 사용하여 디지털 프로그램 제어를 구현하므로 수치 제어는 컴퓨터 수치 제어(Computerized Numerical Control) 또는 줄여서 CNC라고도 합니다. 해외에서는 일반적으로 CNC라고 부르며 NC라는 개념은 더 이상 거의 사용되지 않습니다.
7. CNC 선반:
고정밀, 고효율 자동공작기계입니다. 멀티 스테이션 터렛 또는 파워 터렛이 장착된 공작 기계는 광범위한 가공 기능을 갖추고 있으며 직선 실린더, 경사 실린더, 아크 및 다양한 나사산, 홈 및 웜과 같은 복잡한 공작물을 처리할 수 있습니다.
8. 스플라인 샤프트 밀링 머신:
스플라인, 기어, 스텝 기어 및 스플라인, 테이퍼 기어 및 다양한 표준 형태의 스플라인을 처리할 수 있습니다. 스플라인 샤프트 밀링 머신은 절삭력이 높고 강성이 좋으며 전체 보호 및 자동 칩 제거를 채택하고 작은 면적을 차지하며 모양이 아름답습니다. 최대 속도는 600r/min이며 특수 확장 도구의 설치에 적합합니다. 스플라인 샤프트 밀링 머신은 공랭식 조건에서 초경합금 공구를 채택하여 가공 품질이 우수한 건식 고속 절단을 수행할 수 있습니다.
9. 기어 호빙 기계:
기어 가공 공작 기계에서 가장 널리 사용되는 공작 기계입니다. 기어 호빙 머신에서 직선 톱니와 헬리컬 원통형 기어를 절단할 수 있으며 웜 기어와 스프로킷도 가공할 수 있습니다. 직선형, 헬리컬형, 헤링본형 원통기어와 호브가 있는 웜기어를 생성방식에 따라 가공하는 기어가공공작기계.
이러한 종류의 공작 기계는 특수 호브를 사용하면 스플라인 및 스프로킷과 같은 다양한 특수 톱니 모양 공작물도 처리할 수 있습니다. 일반 기어호빙기의 가공정도는 7~6등급(JB179-83)이며, 고정밀 기어호빙기의 가공정도는 4~3등급입니다. 최대 처리 직경은 최대 15미터입니다.
10. 그라인더(그라인더, 그라인딩 머신):
연마 도구를 사용하여 공작물 표면을 연마하는 공작 기계입니다. 대부분의 연삭기는 연삭을 위해 고속 회전 연삭 휠을 사용하고 일부는 호닝 머신, 슈퍼 피니싱 공작 기계, 연마 벨트 연삭기, 연삭기 및 연마와 같은 가공을 위해 오일 스톤 및 연마 벨트와 같은 기타 연마 도구와 자유 연마제를 사용합니다. 기계 등
11. 끄집어내는 기계:
구멍이나 키 홈을 만드는 데 사용되는 금속 절삭 기계 도구입니다. 가공 중에는 일반적으로 공작물이 움직이지 않고 브로치가 직선으로 절단됩니다. 브로칭 기계의 주요 매개변수는 정격 인장력이며, 공작물의 관통 구멍, 평면 및 성형 표면을 처리하는 도구로 브로치를 사용하는 공작 기계입니다. Broaching은 높은 치수 정확도와 작은 표면 거칠기, 높은 생산성을 얻을 수 있으며 일괄 대량 생산에 적합합니다.
12. 일반 선반:
Shaft, Disk, Ring 등 다양한 형태의 피삭재에 대한 복합가공이 가능한 수평선반입니다. 공작물의 내부 및 외부 회전면, 끝면 및 다양한 내부 및 외부 스레드를 처리하는 데 자주 사용됩니다. 또한 해당 도구 및 액세서리를 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다. 홀, 리밍, 태핑 및 널링 등
일반선반은 가장 널리 사용되는 선반으로 전체 선반의 약 65%를 차지한다. 스핀들이 수평으로 배치되기 때문에 수평 선반이라고 합니다.
13. 고주파로:
현재 금속 재료에 대한 최고의 가열 효율, 가장 빠른 속도, 낮은 소비, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖춘 유도 가열 장비입니다.
주요 작동 원리: 고주파 고주파 대전류가 링 또는 기타 모양으로 감긴 가열 코일(일반적으로 구리 튜브로 만들어짐)에 흐릅니다. 그 결과, 순간적인 극성 변화를 가진 강한 자속이 코일에 생성됩니다. 금속과 같은 가열된 물체를 코일에 넣으면 자속이 가열된 물체 전체를 관통합니다. 가열된 물체 내부의 가열 전류의 반대 방향으로, a 해당하는 큰 와전류.
가열된 물체의 저항으로 인해 많은 주울 열이 발생하고 물체 자체의 온도가 급격히 상승합니다. 모든 금속 재료를 가열하는 목적을 달성하기 위해.
그것의 사용:
① 열처리 : 각종 금속의 부분적 또는 전체적인 담금질, 어닐링, 템퍼링, 투열
② 열성형 : 전체 단조, 부분 단조, 열간 압연, 열간 압연;
③ 용접 : 각종 금속제품의 납땜, 각종 칼날 및 톱날의 용접, 강관 및 동관의 용접, 동종금속 및 이종금속의 용접
④ 금속 제련: 금, 은, 구리, 철, 알루미늄 및 기타 금속의 (진공) 제련, 주조 성형 및 증발 코팅.