기계제품이란 원료부터 기계공장 생산공정 전체에 이르는 생산과정을 말한다. 여기에는 블랭크 제조, 가공, 열처리, 조립, 검사, 테스트, 도장 및 기타 주요 생산 공정이 포함됩니다. 포장, 운송 및 기타 보조 프로세스도 포함됩니다.
이제 크레인을 만드는 과정을 간략하게 소개하겠습니다. 동시에 우리 장비에 대한 예비 이해가 있을 수 있습니다.
금속 구조물(메인 빔, 사이드 빔, 플랫폼 및 사다리 난간, 작은 프레임 등)에서 크레인, 가공 부품; 구매한 부품(베어링, 패스너, 표준 부품 등) 및 예비 부품(당사의 장비 또는 용량상의 이유로 부품 가공 수수료: 후크인 경우)을 통해 조립된 제품입니다.
현재 각 구조를 위한 생산 과정:
1. 들어오는 검사:
들어오는 자재 검사: 품질 검사 부서에서 들어오는 자재(철강, 용접 재료 포함)에 인증이 있는지 확인하고 국가 표준 및 회사에 따라 확인하는 것을 의미합니다. 필요한 경우 재확인하고 임의 검사 화학 성분 및 기계적 강도를 무작위 샘플로 검사하여 여부를 확인합니다.
2. 강재 표면의 전처리
강철을 절단하기 전에 샷 및 볼 블라스트 처리하여 중요한 부품의 표면이 GB8923 표준의 Sa2.5 정도에 도달합니다. 녹을 제거한 후 방청 프라이머를 한번에 칠한다.
3. 프라이머 페인팅
프라이머 스프레이는 표면의 녹을 방지하기 위해 샷 블라스트 직후에 칠해집니다.
4. 마킹 오프
견본 판, 난간 또는 도표로 판에 모양과 가공선을 표시하십시오.
5. 플레이트 커팅
CNC 절단, 반자동 절단, 전단 및 톱질. 처리 부서는 적절한 절단 방법을 선택하고 절차 카드를 작성하고 프로그램과 번호를 입력합니다.
6. 플레이트 연결
일부 부품(예: 주 거더의 웨브 플레이트)은 여러 개의 플레이트로 연결됩니다. 플레이트는 크기, 마크 및 프로세스 요구 사항에 따라 연결됩니다. 용접은 반자동 절단기로 베벨 절단한 다음 자동 서브머지드 아크 용접으로 처리합니다.
7. 결함 감지
맞대기 용접 솔기는 그 중요성 때문에 요구 사항에 따라 감지됩니다. 등급은 광선으로 감지할 때 GB3323에서 규정하는 II 이상이어야 하며 초음파로 감지할 때 JB1152에서 규정하는 Ⅰ 이상이어야 합니다. 부적격 부품의 경우 탄소 아크 가우 징을 깎고 청소 후 다시 용접하십시오.
8. 레벨링
레벨링: 연결 후 플레이트 레벨링,
방법:
(1) 기계적 레벨링: 장비: 롤러 플레이트 레벨러 W43Q-32X2500
(2) 화염 교정
(3) 수동 수정
9. 보조 표시, 절단
연결, 감지 및 수평 조정 후 필요한 모양, 크기에 따라 절단선(표시)을 긋고 반자동 절단기로 절단합니다.
10. 조립:
주 거더를 예로 들어 조립 절차는 다음과 같습니다.
① 플랫폼 구축 : 플랫폼에 조립, 평탄도 1/1000 이하
② 웹 플레이트는 플랫폼에 놓고 종 방향 보강 각도를 용접하며 일반적으로 이중 엇갈림 간헐 용접입니다.
③ Cover-Plate를 플랫폼에 타일로 깔고 리브와 웹 플레이트의 위치를 표시합니다.
④ 플레이트의 점선에 따라 리브를 용접하고 수동 및 CO2 스폿 용접을 적용합니다.
⑤ "π"자형 Beam이 될 Cover Plate에 Main, Aux Web Plate를 용접한다.
⑥ 안쪽 용접 솔기(리브, 웹 및 커버 플레이트); (가스 용접), 녹 방지 프라이머를 페인트하십시오.
⑦ 승강장에 마킹을 한 후 하판에 n자형 거더를 올려 놓는다. 내부 용접 솔기;
⑧ 4개의 메인 솔기(자동 서브머지드 아크 용접)와 기타 솔기(가스 보호 용접)를 용접합니다.
⑨ 수정, 제한. 일반적으로 VSR은 대형 부품에 사용되며 주 거더의 캠버는 0.9-1.4S/1000(S는 스팬을 나타냄)입니다.
11. 결함 감지 및 검사
초음파 결함 탐지는 주요 용접부에서 수행되며 웹과 커버 플레이트의 4개 긴 용접부는 GB/T12469에 지정된 결함 분류 수준 II 표준을 충족해야 합니다. 구조 크기는 도면의 요구 사항을 충족하고 캠버는 지정된 범위 내에 있습니다.
12. 조립(조립)
조립이란 요구 사항에 따라 각 부품을 조립하는 것을 의미합니다.
주거더와 종단대차가 교량에 연결될 때 두 트랙의 중심 사이의 거리와 교량 대각선의 길이 허용오차가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
LT 및 CT 메커니즘을 조립할 때.
가공 부품 생산 공정:
1. 가공부품의 생산공정
거친 부품: 주로 주강(ZG270-500,ZG340-640 등), 철 주조(HT, QT), 용접(강판 및 용접 부품), 원형 강철 부품(톱으로 절단)을 포함합니다. 기계.
2. 가공
그것은 기계 부품을 다른 방법(밀링, 평면 가공, 연삭, 보링, 드릴링, 삽입 등)으로 가공하여 형상, 크기, 표면 거칠기를 자격이 있는 것으로 변경하는 것을 의미합니다.
3. 전기 조립
전기 기술자가 조립합니다.
4. 구매한 아이템
품목 (주로 모터, 감속기, 베어링, 표준 패스너, 전기 및 기타 표준 부품 포함)은 설계 부서에서 준비한 구성 테이블과 프로세스 부서에서 만든 일정에 따라 구매됩니다. 도면에 따라 각 부품을 조립합니다.
5. 협력 부분(주강, 주철, 단조품 및 전체 예비 부품과 같은 거친 부품 포함)
우리의 시설과 생산 능력이 충분하지 않기 때문에 일부 부품은 우리가 설계하고 다른 제조업체에서 만들 것입니다. 그들은 우리 사이트에 올 때 확인됩니다.
현재 협력 부품에는 후크, 도르래, 드럼 부품, 주강, 철 주조, 단조품 등이 포함됩니다.
6. 최종 조립
트롤리의 호이스팅 기구, 도르래 및 지지대, 주행기구 등의 조립 등 일반도면에 따라 각 부품을 조립합니다. 일부 부품은 운반이 편리하도록 분리하여 현장에서 조립해야 하지만 현장에서 시운전을 해야 합니다. 제조업체 사이트에서 두 번째 어셈블리의 위치 지정을 위한 적절한 위치에 용접 위치 지정 블록을 설정합니다. 계단, 난간과 같은 일부 부품은 사용자 사이트에 설치되며 특정 상황에 따라 사용자 사이트에 어떤 부품을 설치할지 결정합니다.
7. 검사
최종 조립 후 품질 검사 부서는 관련 표준 및 기술 요구 사항에 따라 완전히 검사하고 자격이 있는 경우 작업 인증서를 발급합니다.
8. 페인트
계약 또는 작업 환경에 따라 다른 페인트(색상, 유형)를 선택하십시오. 공정 부서는 계약의 요구 사항에 따라 도장의 색상 및 유형(유형, 색상, 수량, 기본 및 마감 코팅의 두께 등)을 준비해야 합니다. 표 2의 다양한 환경에서 사용되는 페인트를 참조하십시오.
9. 페인트 검사
도장이 완료되면 필름 두께가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 처짐이나 주름과 같은 결함이 없는지 확인하십시오. 위는 크레인의 제조 공정입니다.
10. 배송
제품을 사용자에게 운송하십시오.
11. 사이트 구축
12. 수락
제품의 제조 공정이 종료됩니다.