20톤 크레인 안전 기술 점검

크레인 안전 기술 검사
 

안전 기술 점검은 호이스팅 장비 관리의 핵심입니다. 호이스트 기계의 사용 효과는 호이스트 기계 사용 중 안전 기술 검사, 일일 유지 관리 및 관리의 품질에 크게 좌우됩니다.
 

안전 기술 점검을 잘 수행하는 것은 큰 의미가 있습니다.20톤 브릿지 크레인, 검사의 실제 상황에 따라 적시에 유지 보수를 수행합니다. 이는 장비의 서비스 수명을 연장하고 장비의 온전한 비율과 가동률을 향상하며 숨겨진 사고 위험을 제거하는 데 매우 중요합니다. 안전한 생산을 보장합니다.
 

 

1. 사용환경 점검
 

작동환경은 크레인 자체의 범위에 속하지는 않지만 크레인의 안전한 작동과 직결되기 때문에 크레인의 안전점검을 위해서도 빼놓을 수 없는 내용이다.
 

첫 번째 점검은 크레인의 작동 범위에 전력선(특히 고압선)이 있는지 확인하는 것이며, 크레인은 주행 시 충분한 안전 거리를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 크레인의 작동 범위를 제한하기 위해 해당 조치를 취해야 합니다.
 

둘째, 주변 건물이나 임시시설 등이 크레인의 정상적인 작동을 방해하는지, 특히 갠트리 크레인 트랙을 확장하거나 고정크레인을 들어올릴 때 붐, 균형추 및 기타 부품이 충돌하는지 확인하고, 이주민. 검사에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
 

트럭 크레인의 경우 아우트리거 위치가 충분한지, 지반에 구멍이 있는지, 지반 지지력의 크기도 확인해야 합니다.
 

크레인 레일, 레일 스토퍼, 레일 양쪽 끝의 충돌 방지 장치, 레일 갉아먹는 상태, 레일 온도 차이를 자세히 확인하세요.
 

 

2. 보행부 점검
 

주로 보행 바퀴 트레드, 오픈 기어, 커플 링, 변속기의 기초 볼트 및 보행 바퀴 샤프트의 오일 구멍 등을 점검하십시오. 예를 들어 보행 바퀴 트레드 표면의 경도가 좋지 않습니다.
 

검사 중에 고르지 않은 벗겨짐이 보일 수 있으며, 각 개방형 기어와 커플링에는 보호 커버를 장착해야 합니다.
 

변속기의 기본 볼트가 느슨해지면 제때에 조여야 합니다.
 

보행바퀴 축의 오일 주입구를 막지 않게 유지하십시오.
 

3. 금속구조물 검사
 

금속 구조물의 소성 변형에 주의를 기울여야 합니다.
 

주 대들보의 캠버는 크레인의 주 대들보의 캠버가 사라지거나 과부하 및 방열과 같은 요인으로 인해 하향 처짐을 방지하기 위해 크레인 구조 검사의 핵심 부분입니다.
 

또한 붐이 휘어졌는지, 뒤틀렸는지 등을 주요 점검해야 합니다. 붐과 밸런스암 루트의 러그 플레이트의 균열 여부, 교량 크레인의 주 거더 웨브 플레이트와 하부 덮개판의 용접부 균열 여부 등.
 

크레인 지브, 타워크레인의 타워 본체, 포털 크레인의 선회 센터 베어링 시트, 크롤러 크레인의 베이스 등 중요 부품의 주요 구조 연결 볼트를 검사합니다. 인장응력, 전단력, 비틀림 등의 힘이 복합적으로 작용하여 뿌리가 부러지는 상황이 발생하면 그 결과는 매우 심각합니다.
 

 

4. 각종 기구 및 부품의 검사
 

① 브레이크 브레이크는 크레인의 중요한 부품으로 각 메커니즘의 움직임의 정확성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 호이스트 메커니즘과 러핑 메커니즘의 브레이크를 주의 깊게 점검하고 브레이크 슈의 개방과 마찰 요소의 마모를 관찰할 필요가 있습니다. .
 

밴드 브레이크의 경우 브레이크 밴드의 강철 뒷면에 균열이 있는지, 브레이크의 변속기가 유연한지, 브레이크 프레임이 손상되지 않았는지, 메인 스프링과 보조 스프링의 탄성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
 

② 감속기 감속기에서 오일 누유가 있는지, 작동 중 박스에서 이상한 소리가 나는지 확인하십시오.
 

비정상적인 소음은 일반적으로 베어링 문제나 과도한 기어 맞물림 백래시, 심각한 톱니 표면 마모 및 기타 이유로 인해 발생합니다.
 

③ 확인하세요.강철 와이어 로프단선, 마모, 꼬임 및 부식 등에 대한 도르래는 마모 및 단선이 심각하지만 기준을 초과하지 않은 위치를 표시하여 재검사에 중점을 둡니다. 드럼에 있는 강철 와이어 로프의 안전 한계를 확인하십시오. 포지셔너가 유효한지, 릴의 와이어로프 압력판이 단단히 눌려져 있는지 여부.
 

풀리의 점검점은 홈바닥의 마모가 기준치를 초과하는지, 주철 풀리에 균열이 있는지 여부이다. 피칭 메커니즘의 풀리 블록의 밸런스 휠은 간과되기 쉽습니다. 설치하기 전에 회전의 유연성을 확인해야 합니다. 밸런스 휠이 유연하게 회전하지 않으면 설치 중 왼쪽 및 오른쪽 스틸 와이어 로프의 길이와 장력이 밸런스 휠을 통해 자체 조정될 수 없어 높은 고도에서 증가합니다. 강철 와이어 로프의 작동 난이도와 위험을 조정합니다.
 

④ 커플링 각 커플링이 느슨하거나 "키가 말려 있는 상태"인지 확인하십시오.
 

탄성 핀 커플링의 탄성 고무링이 비정상적으로 마모되었는지 집중 점검하고, 톱니 커플링의 기어 및 링 기어 마모에 특히 주의하십시오.
 

설치 정확도가 낮고 두 샤프트 사이의 오프셋이 큰 경우 전체 링 기어가 곧 마모됩니다. 권양기구에 이런 상황이 발생하면 심각한 사고가 발생할 가능성이 높습니다.
 

 

5. 유압 시스템 검사 유압 전달 시스템일반적으로 트럭 장착형 고무 타이어 크레인의 리프팅, 선회, 러핑 및 아웃리거 텔레스코픽 동작에 사용됩니다.
 

텔레스코픽 암의 유압 실린더가 붐의 연장된 길이를 오랫동안 유지할 수 있는지, 유압 실린더에서 누출이 발생하는지 여부를 확인해야 합니다. 러핑 실린더와 아우트리거 실린더의 누출 여부, 가라앉고 후퇴하는 양이 정격 부하 하에서 요구 사항을 충족하는지 여부, 아우트리거에 "부드러운 다리" 현상이 있는지 확인하십시오.
 

각 유압 펌프, 밸브 및 유압 잠금 장치의 작동이 정상인지, 작동이 민감하고 신뢰할 수 있는지, 비정상적인 진동 및 소음이 있는지, 씰 성능이 양호한지, 내부 누출 또는 유압 누출이 있는지 확인하십시오. 기름;
 

유압 오일의 품질 저하 및 오염 여부를 점검하십시오.
 

연료탱크 액위가 규정을 만족하는지, 고압배관 및 조인트에 누유가 있는지 확인합니다.
 

6. 크레인 전기점검
 

크레인은 충격, 진동 및 스윙 조건에서 작동하며, 전기 장비는 고장이 발생하기 쉽습니다. 특히 고온, 먼지가 많고 습한 환경에서는 고장으로 인해 사고가 발생할 가능성이 더 높습니다. 따라서 크레인 전기부품의 안전점검에 주의를 기울여야 한다.
 

전기 시스템은 모터의 절연 저항이 정상 범위 내에 있는지, 작동 중 비정상적인 소음이 있는지, 온도 상승이 정상적인지 여부에 주의를 기울여야 합니다.
 

종료할 때 세류 링, 브러시 및 와이어 조인트에 눈에 띄는 균열, 마모, 느슨함 및 탄소 가루가 부착되어 있는지 확인하십시오. 블록의 접촉이 양호한지 여부;
 

제어 시스템의 전기 부품 및 스위치 쉘이 손상되었는지, 닫을 때 접점 부분의 압력이 적절한지, 퓨즈 용량이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
 

접촉기의 주접점과 보조접점의 소손 여부, 접촉 시 접점 사이의 압력이 충분한지, 접점이 완전히 분리되었는지 여부
 

접촉기의 정적 및 동적 철심 흡입 표면에 부착물이 있는지, 흡입이 닫힐 때 비정상적인 소리가 있는지, 아크 소화 커버가 손상되지 않았는지 여부;
 

그리고 배전 캐비닛의 릴레이가 정상적으로 작동하는지, 바인딩 포스트와 배선 나사가 잘 고정되었는지, 운전실 컨트롤러의 작동 방향이 올바른지, 보호 기능이 전혀 없는지 여부를 확인하세요. 특히 콘솔에 비상스위치가 있는지 확인해보세요. 전기 스위치를 설치하고 비상시 전원을 효과적으로 차단할 수 있는지 확인합니다.
 

토크 제한기, 과부하 제한기 및 각 여행 보호 장치의 감도와 신뢰성을 확인하십시오.
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