10톤 오버헤드 갠트리 크레인 1을 과학적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?

10톤 오버헤드 갠트리 크레인 1을 과학적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?

10톤 갠트리 크레인간단하고 안정적인 구조, 쉬운 설치 및 강력한 적용성으로 인해 다양한 기업에서 널리 사용됩니다. 갠트리 크레인은 오늘날까지 발전하고 설계, 제작, 설치 등 모든 측면의 기술이 매우 성숙되었음에도 불구하고, 사용 중에 크레인이 작동 요구 사항을 충족하지 못하는 등 사용자가 보고하는 몇 가지 문제가 여전히 존재합니다. 크레인 고장은 특히 특정 위치에 집중되어 있습니다. , 잘못된 선택으로 인한 안전사고도 발생하고 있습니다. 크레인 제조 품질 및 설치 품질과 같은 요소 외에도 많은 경우 부적절한 크레인 선택이 장비 신뢰성 및 안전성 저하의 근본 원인입니다. 따라서 갠트리 크레인을 정확하고 합리적으로 선택하는 것이 특히 중요합니다.

1사용환경 분석
 

크레인을 선택할 때에는 크레인이 사용되는 환경을 이해하는 것이 매우 필요합니다. 작동 환경에 따라 전체 크레인 및 각 메커니즘에 대한 요구 사항이 다릅니다. 환경 요인은 주로 야외 작업, 고온 환경, 가연성, 폭발성 및 먼지가 많은 환경, 강한 바람에 강한 환경 및 기타 요구 사항을 고려해야 합니다.
 

1.1 야외 작업
 

야외에서 작업하는 크레인은 자연환경에 완전히 노출되어 비, 뜨거운 태양, 바람 등의 기상 조건에 영향을 받습니다. 따라서 야외 환경에서 작동할 크레인을 선택할 때는 관련 날씨로 인한 손상을 고려해야 합니다. 크레인은 방수 및 부식 방지 기능을 갖도록 설계해야 하며, 크레인의 전기 장비, 전기 부품 및 브레이크의 방수 장치와 보호 수준에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 실제 점검을 해보면 설치업체에서 자체적으로 방수시설을 설치한 후 특별한 설계가 없는 야외 갠트리 크레인을 야외에서 사용하는 경우를 종종 접하게 된다. 그 결과, 전기호이스트의 레인커버 사이즈가 부족하고, 전기호이스트의 한쪽 끝이 심하게 부식되는 현상이 발생하였습니다. 야외에서 사용되는 많은 크레인에는 방수 커버가 장착되어 있지만 전기 장비의 보호 수준이 충분하지 않으면 전기 호이스트의 전기 상자에 물이 들어가 전기 호이스트가 작동하지 않게 됩니다.
 

1.2 고온 환경
 

GB/T14405-2011 "일반 오버헤드 크레인" 및 GB/T14406-2011 "일반 갠트리 크레인"에는 명확한 규정이 있습니다. 요구 사항은 약간 다르지만 갠트리 크레인의 일반적인 작동 온도는 -20도에서 +4O도입니다. +40도를 초과하는 고온 작업은 일반적으로 용융 금속 및 용융 비금속 품목을 들어 올리는 것과 관련됩니다. 관련 표준을 충족하는 크레인을 선택해야 합니다. TSG Q0002-2008 "호이스팅 기계 - 오버헤드 크레인에 대한 안전 기술 감독 규정"에 자세한 규정이 있습니다. 규제. 저온 환경의 크레인은 금속 재료 및 용접 재료에 대한 요구 사항이 더 높으며 관련 전기 부품의 선택도 일정한 영향을 미칩니다.
 

1.3 가연성, 폭발성, 먼지가 많은 환경
 

사용 장소에 인화성, 폭발성 물질, 먼지가 있는 경우방폭 크레인방폭 매체 및 방폭 지역에 따라 해당 방폭 수준 및 유형을 선택해야 합니다. 작업장은 먼지가 많은 곳이므로 설계 시 먼지 부하와 각 메커니즘의 보호 수준도 고려해야 합니다.
 

예를 들어, 2014년 8월 곤산 금속 제품 공장 연마 작업장에서 대형 화재 사고가 발생했습니다. 원인은 화재 발생원을 만났을 때 알루미늄 먼지가 폭연했기 때문입니다. 이러한 연마 작업장은 일반적인 상황에서 알루미늄 먼지가 쌓이지 않는 환기 장비를 갖추고 있기 때문에 전국 대부분의 지역에서는 이러한 작업장을 가연성 및 폭발성 환경으로 식별하지 않습니다. 방폭 기준에 따르면 이러한 구역은 비정상적인 상황에서 가연성 분진이 축적되는 구역으로 분류될 수 있으며 분진 방폭 구역 22에 속해야 합니다. 따라서 "8.2 곤산 공장 폭발 사고" 이후 우리 연구소 검사관은 실제 검사 과정에서 유사한 환경에 직면할 경우 해당 방폭 수준의 리프팅 장비를 교체할 것을 사용자에게 상기시켰습니다.
 

1.4 강한 바람 저항 환경
 

항구 근처, 바다 근처, 강풍이 부는 지역의 야외 크레인의 경우 현지 기상 데이터를 수집하여 최대 풍속 및 기타 기상 조건을 결정하고 이를 관련 제조 단위에 제공하거나 입찰에 명시해야 합니다. 제조 단위가 합리적인 측정을 설정하는 데 도움이 되는 문서입니다. 조기 경보 장비 및 바람 방지 조치. 사용자는 제조 및 설치 단위의 협력을 통해 크레인 및 해당 계획 설정을 기반으로 관련 방풍 지원 조치의 구축을 완료해야 합니다.
 

1.5 기타 요구사항
 

작동 환경이 해변이거나 부식성 가스가 포함된 경우 크레인의 금속 구조 및 다양한 메커니즘에 영향을 미치므로 적시에 설명해야 합니다. 상대 습도 요구 사항은 GB/T14405-2011 "로 규정됩니다.일반 교량두루미": 실내 크레인의 상대 습도는 +40 도의 온도에서 50%를 초과하지 않으며 실외 크레인의 상대 습도는 +25 도를 초과하지 않습니다. 상대 습도는 일시적으로 다음과 같이 허용됩니다. 100%까지 높습니다. 10톤 갠트리 크레인도 비슷합니다.
 

크레인을 사용하는 장소의 고도는 1000m를 초과할 수 없습니다. 고도가 1000m를 초과하는 경우 모터 용량을 확인해야 합니다. 가전제품 대응을 위한 2000m 이상
 

소프트웨어의 용량을 확인하세요.
 

특수 작업 환경의 크레인에 대해서는 GB/T14405-2011 "일반 오버헤드 크레인" 및 GB/T14406-2011 "일반 갠트리 크레인"의 작업 환경 조건 섹션에 설명이 있습니다. 상기 범위를 초과하는 경우에는 제조사에 문의하시기 바랍니다. 제조업체는 솔루션을 협상합니다.
 

2 인양물 상태 분석
 

들어올려진 물건의 상태는 주로 들어 올려지는 물건의 형태와 상태를 말하며, 이는 스프레더의 선택과 밀접한 관련이 있습니다. 들어올리는 물품이 전체 자재인지 벌크 자재인지, 규칙적인 형상인지 불규칙한 형상인지, 고체인지 고온 액체인지 등을 고려해야 합니다.
 

사용자는 크레인으로 들어 올리는 물품의 모양에 따라 다른 스프레더를 선택해야 합니다. 일반적으로 후크를 선택해야 합니다. 특별한 경우에는 다양한 재질에 따라 그랩 버킷, 전자기 흡착판 및 기타 특수 스프레더를 선택해야 합니다. 예를 들어, 용융 금속 및 용융 비금속을 리프팅할 때 리프팅, 터닝 및 기타 공정은 생산 공정에 따라 합리적으로 설계되어야 합니다.
 

크레인 스프레더를 개조할 때 벌크 금속을 들어 올리기 위해 전자석을 사용하는 것이 비교적 일반적인 적용 방법입니다. 대부분의 중소기업은 크레인 선택 과정에서 리프팅 재료의 특성을 고려하지 않고 대신 대량 금속 재료 리프팅 목적을 달성하기 위해 전자석 픽업 장치 세트를 설치하는 경우가 많습니다. 이러한 종류의 설치 방법에는 심각한 안전 위험이 있습니다. 우선, 추가 전자석 픽업 장치에는 백업 배터리가 없는 경우가 많아 전자석 전원이 꺼진 후 전자석 기능이 지연되는 효과를 얻을 수 없습니다. 둘째, 추가 전자석 픽업 장치는 기본적인 전류 및 전압 감지 장치가 없어 저전압을 감지 및 경보할 수 없습니다. 또한 전자석이 물질을 흡수할 경우 하단의 물질은 충분한 자기장을 받을 수 없으며 물질이 비산될 수 있다. 따라서 전자기 픽업 장치를 개인적으로 설치하는 것은 매우 위험한 행위이므로 중지해야 합니다. 크레인을 구매할 때 자재 리프팅 필요성을 고려해야 하며 적합한 특수 크레인을 선택해야 합니다.