크레인의 안전 기술 검사

크레인의 안전 기술 점검

 

안전 기술 점검은 리프팅 장비 관리의 핵심입니다. 리프팅 기계의 사용 효과는 리프팅 기계 사용 중 안전 기술 검사, 일상 유지 관리 및 관리의 품질에 크게 좌우됩니다. 크레인의 안전 기술 검사를 수행하고 실제 검사 조건에 따라 적시에 유지보수를 수행합니다. 이는 장비의 서비스 수명을 연장하고 장비 무결성 및 활용도를 개선하며 숨겨진 사고 위험을 제거하고 안전한 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다. .

 

권상기의 안전한 작동을 보장하기 위해서는 권상기의 유지보수, 정기점검, 안전절차 및 교대인계에 관한 체계를 확립하고 개선해야 하며, 이를 성실히 이행할 수 있도록 관련 인력을 교육해야 한다. 해당 구조물의 권상기계를 등록하고, 각 크레인의 사양, 성능 등을 상세히 기록하여야 한다.

 

동시에 기술 정보, 크레인의 이전 기술 검사, 정밀 검사, 크레인의 중요한 성능 변경 및 주요 사고 등을 기록하여 향후 검색 및 참조를 위해 기록해야 합니다.

 

크레인 안전 관리를 제대로 수행하는 데 있어 중요한 부분은 크레인 작동 및 직원에 대한 안전 교육을 강화하고 운전자가 의식적으로 크레인의 일상 검사 및 유지 보수를 수행하도록 촉구하는 것입니다. 교대 전 크레인의 기계 및 전기 시스템에 대한 정기 안전 검사는 운전자의 책임 범위 내에 있으며 크레인에 대한 정기적인 전문 검사로 대체될 수 없습니다. 일상적인 검사와 전문적인 검사를 병행해야만 크레인의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

 

 

1. 사용환경 점검

 

작동 환경은 크레인 자체의 범위에 속하지는 않지만 크레인의 안전 작동과 직결되기 때문에 크레인 안전 점검의 필수적인 부분이기도 합니다. 첫 번째 검사는 크레인 작업 영역에 전력선(특히 고압선)이 있는지 확인하는 것입니다. 크레인은 작동 시 충분한 안전 거리를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 크레인의 작동 범위를 제한하기 위해 해당 조치를 취해야 합니다. 둘째, 주변 건물, 임시시설 등을 확인하여 크레인의 정상적인 작동을 방해하는지, 리프팅 암, 균형추 및 기타 부품이 충돌하는지 확인합니다. 특히 갠트리 크레인 트랙이 확장되거나 고정 크레인이 상승 및 이동되는 경우 점검에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 트럭 크레인의 경우 아우트리거 위치가 충분한지, 지면에 구멍이 있는지, 지면 지지력 크기도 확인해야 합니다. 크레인 레일, 레일 차단기, 레일 양단 충돌방지장치, 레일 갉아먹기, 레일 온도차이 등 정밀점검

 

2. 보행부 점검

 

주로 런닝 휠 트레드, 각 오픈 기어, 커플링, 변속기 기본 볼트 및 런닝 휠 샤프트의 오일 구멍을 점검하십시오. 예를 들어, 주행 휠 트레드 표면의 경도와 품질이 좋지 않습니다. 검사 중에 덩어리진 벗겨짐이 보일 수 있습니다. 개방형 기어와 커플링에는 보호 커버가 장착되어 있어야 합니다. 변속기의 기본 볼트가 느슨해지면 제때에 조여야 합니다. 러닝 휠 샤프트의 오일 구멍을 깨끗하게 유지하십시오.

 

 

3. 금속 구조물 검사

 

금속 구조물의 소성 변형에 주의를 기울여야 합니다. 메인 빔의 캠버는 과부하 및 열복사 등의 요인으로 인해 크레인 메인 빔의 캠버가 사라지거나 편향되는 것을 방지하기 위한 크레인 구조 검사의 핵심 부분입니다. 또한 붐이 구부러지거나 비틀어졌는지 확인하십시오. 붐과 밸런스 암의 루트 핀 러그를 점검합니다.

 

메인빔 웹과 교량 기계의 하부 커버 플레이트 사이의 용접부에 균열이 발생했는지 여부를 주요 검사로 확인해야 합니다.

 

크레인 붐, 타워 크레인 타워 본체, 갠트리 크레인 선회 센터 베어링 시트, 크롤러 크레인 베이스 등 중요 부품의 주요 구조 연결 볼트를 검사합니다. 위 부품의 볼트는 인장응력, 전단력, 비틀림을 자주 견디기 때문에 힘과 기타 요인이 복합적으로 작용하여 뿌리부분에서 부러지는 경우가 있습니다.

 

그렇지 않으면 결과는 매우 심각할 것입니다.

 

 

4. 각종 기구 및 부품의 검사

 

① 브레이크는 크레인의 중요한 부품으로 각 메커니즘의 움직임의 정확성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 호이스트 메커니즘과 러핑 메커니즘의 브레이크를 주의 깊게 점검하고 브레이크 슈의 개방과 마찰 요소의 마모를 관찰할 필요가 있습니다. 밴드 브레이크의 경우 브레이크 밴드의 강철 뒷면에 균열이 있는지, 브레이크 변속기가 유연한지, 브레이크 프레임이 손상되지 않았는지, 메인 스프링과 보조 스프링의 탄성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

 

② 감속기 감속기에서 오일 누유가 있는지, 작동 중 박스에서 이상한 소리가 나는지 확인하십시오. 비정상적인 소음은 일반적으로 베어링 문제, 과도한 기어 맞물림 백래시, 심한 표면 마모 등에 의해 발생합니다.

 

③ 와이어로프 및 풀리의 단선, 마모, 꼬임, 녹 등을 점검하고, 마모 및 단선이 더 심하지만 키 재검사 기준을 초과하지 않은 위치를 표시한다. 드럼에 있는 와이어 로프의 안전 한계를 확인하십시오. 포지셔너가 유효한지, 드럼 위의 와이어로프 압력판이 단단히 눌려져 있는지 여부.

 

풀리의 점검 포인트는 홈 바닥의 마모량이 기준을 초과하는지, 주철 풀리에 균열이 있는지 여부입니다. 피치 메커니즘 풀리 그룹의 밸런스 휠은 쉽게 간과됩니다. 설치 전 회전 유연성을 반드시 확인하세요. 밸런스 휠이 유연하지 않게 회전하면 설치 중 왼쪽 및 오른쪽 피칭 와이어 로프의 길이와 장력을 밸런스 휠로 조정할 수 없으므로 높은 고도에서 위험이 증가합니다. 와이어 로프를 들어 올리는 난이도와 작업 위험을 조정하십시오.

 

④ 커플링 각 커플링이 느슨하거나 "롤링 키"인지 확인하십시오. 탄성핀 커플링의 탄성고무링이 비정상적으로 마모되었는지 집중적으로 확인하세요. 톱니 커플링의 기어와 링 기어의 마모 상태에 특히 주의하십시오.

 

설치 정확도가 낮고 두 축 사이에 큰 오프셋이 있는 경우 전체 링 기어가 곧 작동됩니다.

 

대머리를 갈다. 리프팅 메커니즘에서 이러한 상황이 발생하면 심각한 사고가 발생하기 쉽습니다.

 

 

5. 유압 시스템 검사.

 

트럭형 타이어형 크레인의 리프팅, 선회, 러핑 및 아웃리거 텔레스코픽 동작은 일반적으로 유압 전송 시스템을 사용합니다. 텔레스코픽 암 유압 실린더가 붐의 연장된 길이를 오랫동안 유지할 수 있는지, 유압 실린더에 누출이 있는지 확인해야 합니다. 러핑 실린더와 아우트리거 실린더에 누출이 있는지, 가라앉고 수축되는 양이 정격 부하에서 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. , 아우트리거에 "부드러운 다리"가 있는지 여부; 유압 펌프, 밸브 및 유압 잠금 장치가 정상적으로 작동하는지, 움직임이 민감하고 안정적인지, 비정상적인 진동 및 소음이 있는지, 씰 성능이 좋은지, 유압 오일의 내부 누출이 있는지 확인하고, 누출; 작동유의 품질이 저하되었거나 오염되었는지 확인하십시오. 탱크의 액체 수준이 규정을 충족하는지 여부 고압 파이프 및 조인트에 누출이 있는지 여부.

 

6. 크레인 전기점검

 

크레인은 충격, 진동 및 흔들림 조건에서 작동하며, 전기 장비는 특히 고온, 먼지, 습한 환경에서 고장이 발생하기 쉬우며 오작동 및 사고 발생 가능성이 더 높습니다. 따라서 크레인 전기부품의 안전점검에 주의를 기울여야 한다.

 

전기 시스템은 모터의 절연 저항이 정상 범위 내에 있는지, 작동 중 비정상적인 소음이 있는지, 온도 상승이 정상적인지 여부에 주의를 기울여야 합니다. 종료할 때 슬립 링, 브러시 및 와이어 조인트에 뚜렷한 균열, 마모, 느슨함 및 부착된 탄소가 있는지 확인하십시오. 분말 등; 집전 장치와 파워 슬라이드 와이어가 변형되거나 마모되었는지 확인하십시오.

 

장력 장치가 정상인지, 슬라이드 와이어와 슬라이더 사이의 접촉이 양호한지 여부. 제어 시스템의 전기 부품 및 스위치 쉘이 손상되었는지 여부, 닫을 때 접점 부분의 압력이 적절한지 여부, 퓨즈 용량이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 접촉기의 주접점 여부 헤드와 보조접점의 소손 여부, 접촉시 접점간 압력을 확인한다.

 

힘이 충분한지, 접촉 분리가 완료되었는지, 접촉기의 동적 및 정적 철심 흡입 표면에 부착물이 있는지 여부, 흡입 시 비정상적인 소리가 있는지 여부, 아크 소화 커버가 손상되지 않았는지 여부; 배전 캐비닛의 릴레이가 정상적으로 작동하는지 여부. , 터미널 포스트와 배선 나사가 잘 고정되어 있는지, 운전실 내 각 컨트롤러의 작동 방향이 올바른지, 영점 보호 기능이 있는지 여부. 특히 콘솔에 비상 전원 차단 스위치가 있는지 확인하시고, 만일의 경우를 대비해 비상 전원 차단 스위치가 있는지 확인하시기 바랍니다. 전원 공급 장치를 효과적으로 차단할 수 있습니다. 토크 제한기, 과부하 제한기 및 각 스트로크 보호 장치의 감도와 신뢰성을 확인하십시오.