크레인에 대한 6대 주요 안전 검사

크레인 6대 안전점검

 

호이스트 기계의 국내외 발전 추세에 따라 호이스트 기계의 설계 및 사용에 현대적인 적용 상태 모니터링 및 고장 진단 기술이 널리 보급되었습니다.

 

호이스트 기계의 작동 상태에서 모니터링 및 진단 장비와 전문가 모니터링 시스템을 사용하여 호이스트 기계를 검사(모니터링)하고 언제든지 크레인의 기술 상태를 파악하고 전체 기계 또는 시스템의 고장 증상 및 원인을 예측합니다. , 미래의 사고를 제거합니다. 싹.

 

호이스트 기계의 안전 기술 검사의 대부분은 검사관이 보고, 듣고, 냄새 맡고, 묻고, 만지는 방식으로 수행됩니다. 관능검사는 "검사항목"에서 규정한 승강기 전체 검사항목의 70% 이상을 차지한다.

호이스팅 기계에 대한 규정"(2002) No. 296. 보고, 듣고, 냄새 맡고, 묻고, 만지는 감각을 통해 리프팅 기계에 대한 포괄적이고 직관적인 진단을 수행하여 필요한 정보와 데이터를 얻을 수 있습니다.

 

바라보다:호이스트 기계의 구조적 특성에 따라 중요 전달 부품, 내하중 구조의 요지, 고장 현상의 원인을 관찰한다.

 

청취:리프팅 기계 및 장비의 각 부분의 소리를 청각으로 분석하고 해당 부분에서 비정상적인 소리가 나는지 판단하여 질병의 원인을 이해하고 질병의 원인을 찾습니다.

 

냄새가 나다:후각을 사용하여 리프팅 기계의 움직이는 부분의 현장 냄새를 식별하고 부품의 과열, 마모 및 과열 부분을 식별하십시오.

 

질문:크레인 작동 중 고장이 발생하기 쉬운 지점, 고장의 과정 및 범주에 대해 운전자 및 관련 담당자에게 문의하십시오. 크레인의 안전 및 기술 상태를 결정합니다.

 

만지다:크레인의 움직이는 부분을 손으로 만져 온도 변화와 진동에 따라 결함의 위치와 특성을 판단합니다.

 

 

1. 일반 부품의 안전성 검사

 

① 훅.

 

후크에 균열, 벗겨짐 및 기타 결함이 있는지 여부에 관계없이 후크 마크 및 오프 방지 장치가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 후크 섹션이 마모되었는지 여부, 개방도가 증가하고 비틀림 변형이 표준을 초과합니다. 관련 핀 및 슬리브의 변형, 균열 및 마모.

 

② 와이어 로프.

 

와이어 로프와 풀리 드럼의 사양 및 모델이 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 스틸 와이어 로프의 고정단에 있는 압력판, 로프 클램프 및 쐐기와 같은 스틸 와이어 로프 고정 장치가 요구 사항을 충족하는지 여부.

 

스틸 와이어 로프의 마모, 끊어진 와이어, 꼬임, 평평함, 굽힘, 끊어진 가닥, 부식 등이 표준을 초과하는지 여부.

 

③ 제동 장치.

 

브레이크 설정, 브레이크 유형이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부, 브레이크의 풀로드 및 스프링에 피로 변형, 균열 및 기타 결함이 있는지 여부 ; 브레이크 클리어런스 조정, 제동 용량은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

 

④ 릴.

 

드럼 본체와 드럼 가장자리에 피로 균열 및 손상이 있는지 여부; 로프 홈과 드럼 벽의 마모가 표준을 초과하는지 여부; 드럼 테두리의 높이가 와이어 로프의 감기 레이어 수와 일치하는지 여부; 필요하다;

 

⑤ 풀리.

 

도르래에 로프 이탈 방지 홈 장치가 장착되어 있는지 여부; 풀리 로프 홈과 림에 균열, 부러진 가장자리, 과도한 마모가 있는지, 풀리 회전이 유연한지 여부.

 

⑥ 감속기.

 

감속기가 작동할 때 심한 금속 마찰음, 진동, 쉘 방사 등의 비정상적인 소리가 나는지 여부 샤프트 끝단이 잘 밀봉되어 있는지 여부, 고정 볼트가 느슨하거나 결함이 있는지 여부; 오일 펌프 작동 및 개방형 기어 변속기의 윤활이 요구 사항을 충족하는지 여부.

 

⑦ 바퀴.

 

휠의 트레드와 축에 피로균열이 있는지, 휠의 트레드와 축의 마모가 기준을 초과하는지 여부. 작동 중 레일 갉아먹는 현상이 있는지 여부. 레일 갉아 먹는 원인은 무엇입니까?

 

⑧ 커플링.

 

커플 링 부품 결함, 느슨한 연결, 실행 충격 현상 여부. 커플링, 핀 샤프트, 샤프트 핀 구멍 및 버퍼 고무 링의 마모가 기준을 초과하는지 여부. 커플링이 연결되는 두 부품과 동심인지 여부.

 

 

2. 금속구조물 안전검사

 

주요 응력을 받는 구성 요소는 전체 또는 국부적 불안정성, 피로 변형, 균열, 심한 부식 등을 확인해야 합니다.

 

금속 구조물의 연결 및 용접에 명백한 변형 및 균열이 있는지 여부.

 

볼트 또는 리벳 연결부는 풀림 및 결함과 같은 결함이 없어야 합니다.

 

고강도 볼트 연결에 충분한 예압이 있는지 여부.

 

금속 구조물의 전반적인 부식 방지 페인트가 양호해야 합니다.

3. 전기 보호 안전 검사

 

조작이 용이한 주 차단 스위치를 크레인 입구에 설치하고 비상 전원 차단 스위치를 크레인에 설치하여 주 전원 공급을 차단할 수 있는지 확인해야 합니다.

 

크레인 전원 공급 장치와 각 메커니즘에 단락 보호, 전압 손실 보호, 제로 위치 보호, 과전류 보호, 특수 크레인의 과속 및 여기 손실 보호 기능이 장착되어 있는지 확인하십시오.

 

전기적 연동, 연동 및 자동 잠금과 같은 보호 장치의 완전성과 유효성을 확인하십시오.

 

전선의 절연 저항, 전기 장비의 접지 저항 및 금속 구조물의 접지 저항이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

 

크레인, 변압기 코어 및 금속 절연 층, 나사산 금속 파이프 홈, 케이블 금속 외피 등의 모든 전기 장비의 일반적으로 데드 메탈 쉘 및 금속 구조물은 안정적인 접지(제로) 보호 기능을 갖추어야 합니다.

 

4. 과부하 보호장치 점검

 

과부하 보호 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지 여부, 유압 과부하 보호 장치의 개방 압력 여부에 관계없이 설계 요구 사항을 충족합니다. 기계, 전자 및 포괄적인 과부하 보호기 경보의 포괄적인 오류와 전원 설정점 차단이 요구 사항을 충족하는지 여부.

 

5. 운전실 안전 검사

 

운전석의 서스펜션 및 지지 연결부의 견고함과 신뢰성을 확인해야 합니다. 운전실의 도어 잠금 장치 및 도어 전기 인터록 스위치, 절연 바닥 및 건조 분말 소화기는 완벽하게 장착되고 효과적이어야 합니다.

 

먼지, 독극물, 방사선, 소음, 고온 등 유해한 환경에서 작동하는 크레인은 운전자의 건강을 보호하기 위해 필요한 보호장치가 설치되어 있는지 확인해야 합니다.

 

운전실 조명 및 점검등은 36V 이내의 안전한 전압을 사용해야 합니다.

 

6. 안전 표지 검사

 

크레인의 리프팅 용량 표시와 기술 감독 부서의 안전 검사 합격 표시가 눈에 띄는 곳에 걸려 있는지 확인하십시오.

 

카트 슬라이드, 스위핑 레일, 케이블 릴, 스프레더, 트롤리, 레일 클램프, 슬라이드 가드, 붐, 크레인 밸런스 암, 붐 헤드, 아우트리거, 통로가 있는 교량 유형 크레인의 엔드 프레임 외측에 색상이 분사되는지 여부 요구 사항에 따라 안전 표지의.