오버헤드 크레인 및 호이스트

오버헤드 크레인 및 호이스트

 

호이스트 브리지 크레인은 무거운 하중을 처리하기 위해 특별히 설계된 오버헤드 크레인의 한 유형입니다. 강철 기둥 또는 기타 구조적 지지대에 의해 지지되는 두 개의 평행 활주로로 구성됩니다. 크레인은 활주로를 따라 이동하는 트롤리에 장착되어 건물 또는 작업 영역의 길이를 이동할 수 있습니다.

 

호이스트 브릿지 크레인의 가장 인기있는 유형 중 하나는 이중 대들보 호이스트 브릿지 크레인입니다. 이 유형의 크레인에는 건물 또는 작업 영역의 길이를 따라 연결된 두 개의 평행 대들보가 있습니다. 호이스트 트롤리는 대들보에 매달려 있어 크레인 길이만큼 위아래로 움직일 수 있습니다.

 

 

오버헤드 크레인 및 호이스트의 장점

 

1. 높은 내하중

 

이중 거더 호이스트 브리지 크레인은 부하 용량이 커서 중장비 및 기계류 취급에 이상적입니다. 크레인은 다른 유형의 오버헤드 크레인보다 훨씬 높은 최대 100톤의 하중을 처리할 수 있습니다.

 

2. 와이드 스팬

 

이중 거더 호이스트 브리지 크레인은 넓은 지역에 걸쳐 있을 수 있어 대규모 제조 공장이나 창고에서 사용하기에 이상적입니다. 크레인은 공간의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있으므로 장거리에 걸쳐 큰 하중을 이동할 수 있습니다.

 

3. 더 큰 높이

 

이중 대들보 호이스트 브리지 크레인의 또 다른 장점은 다른 유형의 오버헤드 크레인보다 더 높은 높이에 도달할 수 있다는 것입니다. 크레인은 최대 100피트 높이에 도달하도록 설계할 수 있으므로 고층 건물이나 구조물에 사용하기에 이상적입니다.

 

4. 더 나은 제어

 

이중 대들보 호이스트 브리지 크레인은 들어 올리는 하중을 더 잘 제어할 수 있습니다. 트롤리를 보다 정밀하게 조작할 수 있어 작업자가 더 정확하고 안전하게 무거운 짐을 옮길 수 있습니다.

 

5. 다운타임 감소

 

이중 거더 호이스트 브리지 크레인은 작업자가 무거운 하중을 빠르고 효율적으로 옮길 수 있도록 하여 작업장의 가동 중지 시간을 줄입니다. 이것은 수작업의 필요성을 줄이고 사고나 부상의 위험을 최소화하여 시간과 비용을 절약합니다.

 

6. 사용자 지정 옵션

 

이중 거더 호이스트 브리지 크레인은 특정 산업 또는 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 이를 통해 작업의 고유한 요구 사항에 맞는 크레인을 설계할 수 있습니다.

 

7. 장수

 

오버헤드 크레인과 호이스트는 지속되도록 제작되었습니다. 고품질 소재로 제작되었으며 심한 사용에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이것은 크레인이 최소한의 유지 보수가 필요하고 수년 동안 지속될 수 있어 높은 투자 수익을 제공한다는 것을 의미합니다.

 

 

이중 거더 호이스트 브리지 크레인과 이중 거더 윈치 크레인의 차이점

 

이중 거더 호이스트 브리지 크레인과 이중 거더 윈치 크레인은 산업, 건설 현장 및 창고에서 무거운 짐을 들어 올리는 데 사용되는 두 가지 유형의 오버 헤드 크레인입니다. 두 크레인 모두 두 개의 평행 대들보가 있지만 구조적 특징, 기능 및 적용 분야가 다릅니다.

 

설계

 

오버헤드 크레인 및 호이스트는 4개의 수직 기둥이 지지하는 2개의 수평 대들보로 구성된 일종의 오버헤드 크레인입니다. 이 기둥은 콘크리트 기초 또는 강철 구조물에 고정되며 작업 중 크레인에 안정성과 균형을 제공합니다. 호이스트 메커니즘은 대들보에 장착되고 트롤리 시스템을 통해 크레인 길이를 따라 이동합니다. 호이스트 트롤리는 정밀하고 통제력 있게 화물을 들어 올리고 내릴 수 있으며 화물을 정확하게 위치시키기 위해 좌우로 이동할 수도 있습니다.

 

이중 거더 윈치 크레인은 두 개의 평행한 거더가 있는 오버헤드 크레인의 한 유형이지만 활주로 빔을 따라 이동하는 두 개의 엔드 트럭에 의해 지지됩니다. 엔드 트럭에는 활주로 빔을 따라 이동하고 크레인을 여러 위치에 배치할 수 있는 바퀴, 모터 및 기어박스가 포함되어 있습니다. 호이스트 메커니즘은 대들보를 따라 달리는 트롤리에 장착되며 와이어 로프와 드럼을 사용하여 화물을 들어 올리고 내립니다. 윈치 메커니즘은 호이스트 크레인보다 더 큰 리프팅 용량과 속도를 제공하므로 중장비 및 고속 작업에 적합합니다.

 

기능

 

오버헤드 크레인 및 호이스트는 컨테이너 적재 및 하역, 기계 조립 및 중장비 운송과 같이 정밀한 움직임이 필요한 실내 리프팅 및 자재 취급 응용 분야에 주로 사용됩니다. 호이스트 메커니즘은 최대 500톤의 하중을 들어 올릴 수 있어 중대형 리프팅에 적합합니다. 크레인에는 다양한 유형의 후크, 그랩 및 슬링이 장착되어 다양한 하중과 모양을 처리할 수 있습니다.

 

더블거더 윈치크레인은 건설현장, 조선소, 발전소 등 고속 및 고하중이 요구되는 옥외 및 실내 인양작업에 적합합니다. 윈치 메커니즘은 최대 1000톤의 하중을 들어 올릴 수 있어 중장비 산업에 이상적입니다. 크레인에는 다양한 윈치 드럼, 와이어 로프 및 후크가 장착되어 다양한 하중과 모양을 처리할 수 있습니다. 또한 이중 거더 윈치 크레인은 장애물이나 장애물이 있는 제한된 공간과 영역에서 자재를 취급하는 데 적합합니다.

 

 

장점

 

오버헤드 크레인과 호이스트에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

 

1. 리프팅, 포지셔닝 및 하중 운반에 대한 탁월한 정밀도 및 제어.
 

2. 높은 정확도와 안전성이 요구되는 실내 작업에 적합합니다.
 

3. 상자, 컨테이너, 실린더 등 다양한 형태의 하중을 들어올리는 데 효과적입니다.
 

4. 안정적이고 균형 잡힌 구조로 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

 

이중 대들보 윈치 크레인에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

 

1. 호이스트 크레인보다 리프팅 용량과 속도가 더 높아 중부하 작업과 빠른 속도의 작업에 이상적입니다.
 

2. 건설 현장 및 조선소와 같은 실외 및 실내 응용 분야에 적합합니다.
 

3. 일반화물, 벌크화물, 컨테이너 등 다양한 종류의 화물을 취급할 수 있도록 설계할 수 있습니다.
 

4. 고속으로 이동하고 무거운 짐을 들어올릴 수 있어 효율적이고 생산적입니다.

 

제한 사항

 

오버헤드 크레인과 호이스트에는 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

 

1. 윈치 크레인에 비해 리프팅 용량이 제한되어 중장비 산업에 적합하지 않습니다.
 

2. 고정 지지 기둥과 트롤리 시스템으로 인해 속도와 이동성이 제한됩니다.
 

3. 바람과 기상 조건의 위험으로 인해 실외 작업에는 적합하지 않습니다.

 

이중 거더 윈치 크레인에는 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

 

1. 활주로 빔과 엔드 트럭의 설치를 위해 상당한 공간이 필요합니다.
 

2. 복잡한 윈치 메커니즘과 기어박스로 인해 높은 유지 보수 및 수리 비용.
 

3. 정밀한 움직임과 제어가 필요한 실내 작업에는 적합하지 않습니다.

 

결론

 

이중 거더 호이스트 브릿지 크레인과 이중 거더 윈치 크레인은 디자인이 비슷하지만 기능, 장점 및 한계가 다른 두 가지 유형의 오버 헤드 크레인입니다. 호이스트 크레인은 움직임에 대한 정밀성과 제어가 필요한 실내 리프팅 작업에 적합하며, 윈치 크레인은 실외 및 실내 위치에서 중부하 및 고속 작업에 이상적입니다. 호이스트와 윈치 크레인 사이의 선택은 산업의 특정 요구 사항과 들어 올릴 하중 유형에 따라 다릅니다. 전반적으로 두 크레인 모두 자재 취급 작업에서 효율성, 생산성 및 안전을 개선하는 데 효과적인 도구입니다.

 

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