Fafeco Eot 크레인

1. 제품 소개:

 

QDY 유형 주조 fafeco eot 크레인은 철강 제조의 연속 주조 기술의 주요 장비 중 하나입니다. 그것은 주로 금속 수송기 제련, 주조 및 열간 금속 장입에 사용됩니다.

 

QDY 유형 주조 fafeco eot 크레인은 박스형 브리지 프레임, 후크, 크레인 주행 장치 및 전기 시스템으로 구성됩니다. 메인 후크는 강철 래들을 들어 올리는 리프팅 장치로 로드 도구를 사용하고, 보조 후크는 메인 후크와 협력하여 용강 및 강철 슬래그를 붓고 기타 보조 리프팅을 수행합니다.

 

QDY형 주물파페코 에오트 크레인의 주행기구와 주요 전기설비는 암면을 단열재로 사용한 박스형 거더에 설치되며 내부에 에어쿨러가 내장되어 있습니다. 용융된 구조부재의 방열을 감소시키기 위해 거더 하부에 경간방향을 따라 열배플을 설치한다.

 

 

2. 매개변수:

 

리프팅 용량(t)		100/32			125/32		140/40			160/50			180/40(50)
스팬(m) 맞춤형		19	22	25	19	22	19	22	25	19	22	25	19	22	25
리프팅 높이(m)	메인훅	18	20	25	24	20	23			24			24
	보조 후크	20	22	27	26	22	25			26			26
속도(m/분)	메인훅	6.8	6.8	8.6	9.5	7.6	6.3			6			6
	보조 후크	9.5	9.5	12	12	9.5	9.5			7.8			9.5
	트롤리 여행	37	37	41	42	36	34.8			36			38.8
	크레인 여행	68	68	77	77	77	77.8			68			78
작업 클래스		A7-A8

3. 구성 요소:

QDY 유형 Casting fafeco eot 크레인은 시중의 다른 크레인과 차별화되는 독특한 구조를 가지고 있습니다. 크레인은 최대의 내구성과 강도를 위해 강력한 강철 주조 구조로 제작되었습니다. 이중 거더 구조는 안정성을 높이고 리프팅 작업 중에 크레인이 흔들리는 위험을 줄입니다.

 

주조 Fafeco eot 크레인은 주로 교량 프레임, 트롤리, 후크 빔, 자동차 작동 및 전기 부품으로 구성된 이중 대들보 단일 트롤리 구조를 채택합니다. 주요 후크 및 회수 장치는 국자를 들어 올리는 데 사용되는 고정 간격의 후크 빔입니다. 보조 후크는 메인 후크와 협력하여 용강, 철강 슬래그 및 기타 보조 리프팅 작업을 덤프하는 데 사용됩니다.

 

메인 후크와 보조 후크는 동시에 두 개의 물체를 들어올릴 수 없습니다. 메인 후크와 보조 후크가 독립적으로 작동하는 경우 각각의 정격 리프팅 용량을 초과해서는 안 되며 리프팅 작업은 메인 후크의 정격 리프팅 용량을 초과해서는 안 됩니다.

 

카트 작동 장치와 주요 전기 장비는 메인 빔에 설치되고 공기 냉각기는 메인 빔 전기실에 설치됩니다. 용강의 금속구조부로의 방열을 감소시키기 위해 메인빔 하부에 경간방향을 따라 단열판을 설치한다.

 

QDY 유형 Casting fafeco eot 크레인의 트롤리 시스템은 견고한 강철로 제작되었으며 부드러운 움직임을 보장하는 롤러 베어링이 장착되어 있습니다. 호이스팅 및 트롤리 모터는 무거운 하중과 긴 작동 시간을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 크레인의 메커니즘은 몇 시간 동안 멈추지 않고 작동하도록 설계되었으므로 지속적인 산업 사용에 이상적인 선택입니다.

 

권양 메커니즘의 각 구동 장치에는 최소 두 세트의 브레이크가 설치됩니다. 특히 안전 요구 사항이 높은 호이스트 메커니즘에서는 구동 메커니즘의 손상으로 인한 사고를 방지하기 위해 드럼에 안전 브레이크를 설치하는 것도 필요합니다.

 

모든 강철 와이어 로프는 고온 저항 강철 코어 와이어 로프로 만들어지며 안전 계수는 일반 천장 크레인보다 높습니다. 후크 그룹과 리프팅 빔에는 필요한 안전 보호 장치가 채택되어 용융 강철이 와이어 로프에 튀어 와이어 로프가 손상되는 것을 방지합니다.

 

QDY 유형 주조 파페코 eot 크레인은 주로 용강을 들어 올리며 온도가 매우 높기 때문에 메인 빔에 대한 복사열의 영향을 줄이기 위해 메인 빔 아래에 절연층을 추가합니다. 동시에, 트롤리는 트롤리에 용강이 적재 및 하역되는 것을 방지하기 위해 내화 보드로 설계되어 지붕으로 뛰어 올라 전기 시스템과 전기 장비가 손상되는 것을 방지합니다.

 

Casting fafeco eot에는 일치하는 전자 저울이 장착되어 있으며 운전실과 교량에 눈에 띄는 디스플레이 장치가 있습니다. 동시에 운전실은 교량 아래에 매달린 폐쇄형 이중 유리 단열 운전실을 채택하고 운전자가 작동할 수 있는 전기 콘솔이 있습니다. 방에는 산업용 공기 냉각기가 설치되어 있으며 실내 온도는 일반적으로 35도를 초과하지 않습니다.

 

4. 적용 가능한 환경:

 

QDY 유형 주조 파페코 eot 크레인은 일반적으로 먼지가 많은 작업장, 제련, 주조, 열처리 등에 적합합니다. 이러한 공정에서는 필연적으로 고온 먼지가 생성됩니다. 이러한 먼지는 공기 중에 떠다니며 크레인의 다양한 표면에 부착되며 심지어 전기 장비의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다.

 

동시에, 이러한 작업 환경의 온도는 상대적으로 높고, 용융 금속의 온도는 일반적으로 섭씨 1500도 이상이며, 작업장의 평균 실내 온도는 섭씨 40-60도에 도달할 수 있습니다. 공기 습도가 높으면 부식성 가스가 공기 중에 혼합됩니다. 제련, 주조 및 열처리 과정에서 일부 수증기가 생성되어 습도가 높고 부식성이 높은 공기 환경이 발생합니다. 이러한 환경은 금속 구조물의 부식을 가속화하여 크레인에 매우 유해하므로 특수 주조 크레인이 필요합니다.

 

5. 교통:

6. QDY형 주물 파페코 eot 크레인의 특징 및 장점

 

1. 제어 및 구동을 위해 SIEMENS PLC 및 SIEMENS 인버터를 채택합니다. 동시에 PLC와 인버터 간의 통신에는 Profinet이 사용됩니다. 각 스테이션의 작동 상태를 실시간으로 감지할 수 있는 통신 감지 기능이 탑재되어 있습니다.

 

2. 크레인의 작동상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있는 모니터링 시스템이 설치되어 있습니다.

 

3. 래들 크레인의 호이스팅 메커니즘은 액체 금속 리프팅의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 중복 시스템 설계를 채택합니다.

 

4. 무선 전송 및 전자 저울을 사용하여 액체 금속 무게를 실시간으로 전송합니다.

 

5. 각 크레인은 전기실로 설계되었으며 전기실에는 전기 팬이 설치되어 전기 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

 

6. 250t 래들 크레인 호이스팅 메커니즘은 유성 감속기 구조를 채택합니다. 하나의 모터가 고장나더라도 짧은 시간 내에 리프팅 작업을 완료할 수 있습니다.

 

7. 무인 자동 걸이 국자를 실현하고 비용을 절감하는 모자 트롤리.

 

8. 전체적인 디자인은 가볍고 컴팩트한 구조입니다.

 

9. 낮은 높이, 가벼운 자중, 작은 후크 한계, 넓은 작업 범위.

 

10. 고품질 부품, 내구성, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

 

11. 유지보수 및 수리 비용이 적게 듭니다.

 

12. 총 크레인 전력이 작고 에너지 소비가 적습니다.

 

13. 주파수 제어, 부드러운 리프팅 및 충격 감소.

 

 

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